Vilka är detekteringsmetoderna för precisionssvetsat rör?

Alla typer av defekter i tillverkningsprocessen för precisionssvetsat rör kan i allmänhet hittas under produktionen genom platta, flaring eller hydraulisk provning. Men det finns också några defekter, särskilt inneboende defekter, som är svåra att hitta och bedöma genom visuell inspektion, men kan förekomma under användning eller senare under kallt arbete. Därför är det mycket nödvändigt att sätta upp icke-förstörande tester i produktionslinjen för att hitta defekterna hos produkterna i tid.

Det finns många metoder för icke-förstörande testning av stålrör, de viktigaste metoderna som vanligtvis används för precisionssvetsade rör är ultraljud, virvelström eller magnetisk läckagetestning. Detektering av virvelströmfel är tillämpligt på ytdefekten och nära detektion av ytdefekter av metallmaterial. Magnetisk läckageprovning används för ytdefekter och inre defekter på ett visst djup. Ultraljud inspektion kan hitta långsträckta defekter, och kan korrekt upptäcka att toppen av svetsen inte är helt svetsad och, och bestämma positionen för de dolda sprickorna och sprickorna som sträcker sig i den värmedrabbade zonen i svetscentret. Genom icke-destruktiv inspektion inspekteras svetssömmen på det svetsade röret för icke-penetration, icke-smältning, slagginkludering, bubbla, krympspricka, horisontell och längsgående remsa och stratifiering av inre och yttre yta.

Det finns två nivåer av icke-förstörande testning. Den första nivån placeras i storleksavsnittet, det vill säga upptäckt av fel på nätet, som används för att övervaka svetsens kvalitet. Den andra nivån är den icke-förstörande provningen av det färdiga stålröret och full rörprovning krävs för att säkerställa produktkvaliteten.

Jämfört med allmänna svetsade stålrör har precisionssvetsade stålrör följande egenskaper: Exakt geometrisk storlek, god kvalitet på svetssömmen och inre och yttre yta, enhetlig väggtjocklek. Vid tillverkning av precisionssvetsat stålrör har därför svetsrörsformningsenheten och dess stödutrustning följande krav:

1.Hög styvhet, höghållfast formning och storleksmotorbas: För att minska den starka plastdeformationen hos den svetsade rörenheten vid maximal belastning, det totala ackumulerade felet för varje ram och den elastiska deformationen, för att förbättra den dimensionella noggrannheten hos precisionssvetsade rör, är det nödvändigt att förbättra styvheten, styrkan och bearbetningsnoggrannheten hos ramen , platt rulle, lagersäte, tryck ner och övre maskiner. Vid val av utrustning bör den tunga svetsade rörenheten och dess stödanläggningar väljas.

2.Lägg till 2 ~ 3 gjutmaskinssäten: För att minska elastisk deformation bör bearbetningspassen ökas på motsvarande sätt. Vanligtvis är precisionsrörssvetsmaskinen 2 ~ 3 fler steg än vanlig rörsvetsmaskin, därför bör formningsmaskinbasen ökas med 2 ~ 3 ramar.

3.In för att säkerställa att enhetens rullande mittlinje (vertikal mittlinje) är enhetlig, ska basaxeln göras i mitten och positioneringsstorleken på båda sidor och mitthylsan ska vara exakt. Enheten ska ha exakt positioneringsdatum. I den horisontella linjens läge bör den bildas i enlighet med processkraven för uppförsbacke (nedförsbacke) eller plan linje. För att säkerställa att det inte kan bli några kurvfluktuationer måste maskinbasen konfigureras med tryck, tryck ner maskiner, lätt att justera.

Kraven på rullformens styrka, seghet, slitstyrka, ytjämnhet, dimensionsnoggrannhet och hårdhet är höga och hårdheten ska vara enhetlig.

Rörsvetsenheten ska vara utrustad med en smörjmedelscirkulationsanordning för att kyla och smörja rullarna, för att minska deformationen av stålbältet i rullen, belastningen på den övre ytan, förhindra ytrepan, minska mikrocrack.

CBIES AUTOMOTIVE tillverkar stålrör förSidodörr islagsbalk. tvärkarnljus,sätesram, Stötdämpare Avgassystem bagageutrymme gångjärnEtc.